Khớp nối nhanh thủy lực có cơ chế khóa dương tiên tiến, cần thiết để đảm bảo rằng các nửa khớp nối vẫn được kết nối an toàn ngay cả khi vận hành ở áp suất cao. Các hệ thống khóa này, có thể bao gồm khóa lò xo, chốt tự động hoặc cơ cấu khóa bi, sẽ hoạt động sau khi khớp nối được kết nối, cung cấp thêm một lớp bảo mật. Cơ chế khóa đảm bảo rằng khớp nối sẽ không vô tình bị ngắt kết nối trong quá trình vận hành, ngăn ngừa bất kỳ rò rỉ chất lỏng nào có thể xảy ra do vô tình tách khớp nối. Trong các hệ thống áp suất cao, khóa dương này giúp khớp nối không bị lỏng do rung động hoặc ngoại lực, đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống.

Khía cạnh quan trọng của khớp nối nhanh thủy lực là việc sử dụng các công nghệ bịt kín hiệu suất cao để ngăn chặn rò rỉ chất lỏng. Các khớp nối này sử dụng các vòng đệm như vòng chữ O, vòng đệm môi hoặc vòng đệm đàn hồi được thiết kế tùy chỉnh để tạo ra lớp chắn kín khí và kín chất lỏng giữa các nửa khớp nối. Các con dấu thường được làm từ vật liệu bền, chịu áp lực như nitrile, Viton, EPDM hoặc polyurethane, được chọn dựa trên chất lỏng được truyền và điều kiện vận hành. Những con dấu này được thiết kế để duy trì tính linh hoạt và khả năng phục hồi trong điều kiện áp suất cao, đảm bảo kết nối vẫn an toàn và không bị rò rỉ, ngay cả trong áp suất dao động hoặc môi trường đầy thử thách. Trong một số khớp nối, nhiều điểm bịt ​​kín được sử dụng để tăng cường ngăn ngừa rò rỉ bằng cách đảm bảo có nhiều rào cản chống thất thoát chất lỏng.

Khớp nối nhanh thủy lực với tính năng tự bịt kín được thiết kế để ngăn chất lỏng rò rỉ trong quá trình kết nối và ngắt kết nối. Khi khớp nối được ghép nối, các van bên trong sẽ tự động đóng dòng chất lỏng, bịt kín hệ thống và ngăn chặn bất kỳ sự rò rỉ nào từ các bề mặt ghép nối. Hành động tự bịt kín này ngăn không khí xâm nhập vào hệ thống thủy lực và đảm bảo chất lỏng thủy lực không thoát ra ngoài trong quá trình kết nối hoặc ngắt kết nối, duy trì áp suất và tính toàn vẹn của hệ thống. Tính năng này đặc biệt có giá trị trong các hệ thống mà sự cố tràn chất lỏng có thể dẫn đến các mối nguy hiểm về an toàn, ô nhiễm hoặc các vấn đề về môi trường, chẳng hạn như trong thiết bị thủy lực di động hoặc máy móc công nghiệp.

Cơ chế giảm áp được tích hợp vào một số khớp nối nhanh thủy lực để giảm thiểu rủi ro liên quan đến áp suất bị kẹt khi ngắt kết nối các nửa khớp nối. Hệ thống áp suất cao thường tạo ra áp suất dư trong ống hoặc các bộ phận của hệ thống sau khi ngắt kết nối. Khớp nối nhanh thủy lực có van giảm áp hoặc lỗ thông hơi cho phép áp suất dư thoát ra ngoài an toàn, giảm khả năng rò rỉ chất lỏng khi khớp nối được tách ra. Các van này đảm bảo rằng, khi khớp nối bị ngắt kết nối, áp suất trong đường ống được giải phóng một cách có kiểm soát, ngăn chặn khả năng xả chất lỏng nguy hiểm và đảm bảo an toàn chung cho hệ thống.

Các vật liệu được sử dụng để sản xuất khớp nối nhanh thủy lực được lựa chọn cẩn thận về khả năng chống ăn mòn, mài mòn và các điều kiện vận hành khắt khe của hệ thống thủy lực. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép không gỉ, đồng thau, thép cacbon và các hợp kim chuyên dụng, mỗi loại đều có độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Những vật liệu này thường được phủ một lớp hoàn thiện chống ăn mòn như mạ kẽm hoặc thụ động để bảo vệ hơn nữa các khớp nối khỏi tác hại của môi trường. Gia công chính xác và hoàn thiện bề mặt đảm bảo các bề mặt tiếp xúc trơn tru, vừa khít giữa các nửa khớp nối, điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của phốt. Chất lượng của vật liệu và độ chính xác của gia công đóng góp trực tiếp vào khả năng khớp nối chịu được các điều kiện áp suất cao mà không ảnh hưởng đến vòng đệm hoặc kết nối.