Undercut là các tính năng không thể được đẩy ra trực tiếp từ khuôn do hình học của chúng. Khuôn ghép nhanh Giải quyết thách thức này thông qua các cơ chế chuyên biệt như lõi bên, lõi có thể thu gọn và người nâng. Các lõi bên được sử dụng cho các vết cắt bên ngoài, rút ​​lại theo chiều ngang trong quá trình đột quỵ mở khuôn. Điều này cho phép khuôn nắm bắt hình dạng của các tính năng bên ngoài của khớp nối, chẳng hạn như giữ lại các rãnh hoặc các thành phần phù hợp với snap, mà không gây ra thiệt hại. Các lõi có thể thu gọn được sử dụng cho các vết cắt bên trong mà nếu không thì không thể hạ thấp. Những lõi này sụp đổ vào trong sau khi phần đã được củng cố, đảm bảo rằng hình dạng bên trong, chẳng hạn như các đường dẫn dòng phức hoặc túi giữ, được hình thành đúng cách. Việc sử dụng các hành động cơ học như thế này làm tăng đáng kể tính linh hoạt của thiết kế nấm mốc, giúp kết hợp các phần dưới phức tạp mà không làm giảm chất lượng một phần hoặc tuổi thọ của khuôn. Đối với các phần cắt bên trong phức tạp hơn, các cơ chế tháo gỡ hoặc chèn quay có thể được kết hợp để cho phép trích xuất hoàn toàn phần đúc mà không bị biến dạng.

Các chủ đề đúc, dù là bên ngoài hay bên trong, đòi hỏi độ chính xác để đảm bảo sự phù hợp và chức năng phù hợp, đặc biệt đối với các thành phần trong các ứng dụng yêu cầu niêm phong hoặc tham gia cơ học, chẳng hạn như khớp nối thủy lực. Đối với các chủ đề bên ngoài, khuôn khớp nối nhanh thường sử dụng các cơ chế tháo gỡ. Chúng thường được cung cấp năng lượng bởi động cơ điện hoặc xi lanh thủy lực, cho phép sợi được hình thành trong quá trình tiêm và sau đó xoay trong quá trình tống máu. Các hệ thống này có thể sử dụng cơ chế giá đỡ và chèn ren để đảm bảo cấu hình luồng vẫn còn nguyên vẹn và không bị hỏng trong quá trình dập tắt. Đối với các luồng bên trong, khuôn có thể sử dụng các cơ chế tháo quay quay xoay lõi trong quá trình tống máu, đảm bảo rằng luồng bên trong được bảo tồn mà không có bất kỳ biến dạng hoặc flash nào. Chèn sợi có thể thu gọn hoặc công nghệ lõi phân chia được sử dụng trong các thiết kế nhỏ hơn, phức tạp hơn, đặc biệt là khi một cơ chế không thể bỏ được sẽ quá phức tạp hoặc không cần thiết. Các chèn này cho phép hình thành các khu vực có ren mà không cần xoay, và chúng sụp đổ khi phần bị đẩy ra, làm giảm khả năng thiệt hại luồng.

Các cơ chế khóa như khóa bóng, các tính năng phù hợp với snap hoặc các rãnh ngăn chặn được tìm thấy trong các hệ thống khớp nối nhanh để đảm bảo sự tham gia an toàn giữa các bộ phận. Khuôn ghép nhanh được thiết kế để hình thành chính xác các tính năng này với độ chính xác, sử dụng các phần chèn chính xác và thiết kế ngắt để tạo ra các hình dạng dung sai chặt chẽ. Sự phức tạp của các cơ chế khóa này thường đòi hỏi phải sử dụng các khuôn đa biến, cho phép khuôn hình thành các tính năng từ nhiều hướng mà không can thiệp vào bộ phận trong quá trình phóng. Trong một số thiết kế, cơ chế khóa có thể yêu cầu nhiều giai đoạn hành động của khuôn, bao gồm các bộ kéo thủy lực hoặc máy nâng cơ học rút lại tính năng khóa khi khuôn mở. Ví dụ, khi tạo một ổ cắm bóng để khớp nối nhanh, khuôn có thể sử dụng hệ thống pin đẩy nhẹ, nhẹ nhàng đẩy bóng hoặc tính năng lò xo vào vị trí, đảm bảo rằng phần được giữ an toàn trong khi nó bị hủy. Phương pháp này ngăn chặn biến dạng của cơ chế khóa và đảm bảo rằng các bộ phận liên động chính xác khi được lắp ráp.

Trong các thành phần ghép, đặc biệt là các thành phần liên quan đến bề mặt niêm phong hoặc sự tham gia cơ học, độ chính xác về chiều là rất quan trọng. Ngay cả các biến thể nhỏ trong cấu hình luồng hoặc hình học cơ chế khóa cũng có thể dẫn đến trục trặc hoặc rò rỉ. Khuôn ghép nhanh đảm bảo độ chính xác cao có thể lặp lại thông qua việc sử dụng kiểm soát dung sai cấp độ micron. Bằng cách kết hợp các vật liệu khuôn chất lượng cao như thép cứng hoặc thép carbon cao, và sử dụng các kỹ thuật tiên tiến như gia công phóng điện (EDM) để biết chi tiết tốt, các nhà sản xuất có thể đạt được dung sai cực kỳ chặt chẽ. Các khuôn này thường được theo dõi điện tử trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng các biến thể được phát hiện sớm, đảm bảo rằng mỗi phần được sản xuất vẫn còn trong đặc điểm kỹ thuật, ngay cả sau khi sản xuất dài.